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行業(yè)動(dòng)態(tài)

中國(guó)成功完成了冷坩堝玻璃固化實(shí)驗(yàn)平臺(tái)72小時(shí)連續(xù)運(yùn)行試驗(yàn)

文字:[大][中][小] 2020-07-02    瀏覽次數(shù):    

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近日,中國(guó)原子能科學(xué)研究院順利完成冷坩堝玻璃固化實(shí)驗(yàn)平臺(tái)72小時(shí)連續(xù)運(yùn)行試驗(yàn)。本次運(yùn)行試驗(yàn)是我國(guó)冷坩堝玻璃固化技術(shù)第二階段研究的里程碑節(jié)點(diǎn),為今后兩步法冷坩堝玻璃固化冷臺(tái)架的建立以及技術(shù)的工程應(yīng)用奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

本次試驗(yàn)共生產(chǎn)模擬高放廢液產(chǎn)品玻璃約1100公斤,澆注產(chǎn)品容器6罐,生產(chǎn)能力約為15公斤/小時(shí),其中單次玻璃澆注能力可達(dá)35公斤/小時(shí)。自2014年10月項(xiàng)目啟動(dòng)以來,課題組突破了啟動(dòng)、周期熔制、卸料等關(guān)鍵工藝的技術(shù)難題,克服了高頻感應(yīng)加熱、攪拌、冷卻、尾氣處理等關(guān)鍵設(shè)備的設(shè)計(jì)和加工困難,并于2017年底完成了24小時(shí)聯(lián)動(dòng)試驗(yàn),現(xiàn)已基本掌握了高放廢液處理冷坩堝玻璃固化關(guān)鍵技術(shù),建立了國(guó)內(nèi)首先套原理實(shí)驗(yàn)樣機(jī)和生產(chǎn)能力為5-20kg/h的實(shí)驗(yàn)室規(guī)模裝置。

冷坩堝玻璃固化技術(shù)是一種目前國(guó)際上主要用于高放廢液處理的新型玻璃固化工藝技術(shù),現(xiàn)已逐漸開始應(yīng)用于中、低放核廢液的固化處理。其技術(shù)原理是利用電源產(chǎn)生高頻電流,再通過感應(yīng)線圈轉(zhuǎn)換成電磁流透入待加熱物料,形成渦流產(chǎn)生熱量,實(shí)現(xiàn)待處理物料的直接加熱熔融。冷坩堝玻璃固化技術(shù)具有熔制溫度高、熔爐壽命長(zhǎng)、適應(yīng)范圍廣、處理廢物種類多、退役成本低等優(yōu)點(diǎn),是我國(guó)高放廢液處理的優(yōu)選工藝技術(shù),被列為核工業(yè)十大瓶頸技術(shù)之一。

我國(guó)冷坩堝玻璃固化技術(shù)的研發(fā),分為基礎(chǔ)研究、關(guān)鍵技術(shù)研究、冷臺(tái)架研究、工程化研究四個(gè)階段進(jìn)行,現(xiàn)正處于關(guān)鍵技術(shù)研究階段。預(yù)計(jì)到2025年,可全面掌握具備完整知識(shí)產(chǎn)權(quán)的兩步法冷坩堝玻璃固化工程化技術(shù),形成冷坩堝玻璃固化裝備供應(yīng)鏈,并實(shí)現(xiàn)自主設(shè)計(jì)、建造、運(yùn)行冷坩堝玻璃固化設(shè)施的能力。(來源:原子能院 原題《我國(guó)冷坩堝玻璃固化技術(shù)取得突破性進(jìn)展》){文引:鉑銠絲}

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